在膠合板的生產(chǎn)過程中，需要很多工序來保證膠合板的質(zhì)量。其中，干燥技術(shù)至關(guān)重要。它將直接影響膠合板的生產(chǎn)質(zhì)量，決定膠合板的使用壽命。 膠合板有均衡的高強(qiáng)度，并且不像天然木材容易收縮、膨脹、變形。最感人的是，膠合板不易開裂，因此不用擔(dān)心釘釘子或者擰螺絲時出現(xiàn)裂紋。 因此，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，并嚴(yán)格要求。接下來快裝箱、鋼邊箱生產(chǎn)廠家泰來包裝就來和大家介紹下膠合板的干燥處理有哪些要求？

通常旋切后的人造板含水量是很高的，要是立即點(diǎn)膠得話，因水份過多會增加壓合時間，非常容易造成鼓包，也會危害膠合板，那樣生產(chǎn)制造出的人造板干縮熱應(yīng)力挺大，非常容易形變和裂開；并且濕的人造板在存儲最易造成邊沿裂開，正中間長霉等問題，因此旋切機(jī)后的人造板必需立即開展干躁。最適合單板干燥的最終含水率必須根據(jù)使用的橡膠種類、樹種、膠合板的要求性能來決定。

考慮到干燥機(jī)的干燥效率和單板產(chǎn)量，較高的單板含水率是有益的，但考慮到膠合質(zhì)量，較高的含水率會降低膠合質(zhì)量。但是，如果含水率過低，木材活性降低，能夠參與膠合反應(yīng)的化學(xué)成分減少，單板表面的纖維強(qiáng)度降低，這將影響膠合強(qiáng)度。因此，確定合適的最終含水量對單板質(zhì)量非常重要。

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